Allerdings fiel mir dabei auf, dass die LEDs auf Platinen doch im Vergleich zu bedrahteten Widerständen & Co. recht fummelig zu montieren sind. Die Federn müssen richtig ausgerichtet werden, und zwei Drähte durchzustecken ist schon anstrengend. Um eine LED auszutauschen, muss man alle angeschlossenen anderen Drähte und Komponenten auch entfernen. Das ist alles wie bei den Transistor-Platinen, aber beim Experimentieren doch etwas mühsam, und ich bin (beruflich vorbelastet) Fan optimaler „Usability“.
Deshalb habe ich es mal mit einer einfachen Lösung probiert und bin bislang recht zufrieden:Ich habe die LED-Anschlussdrähte direkt oberhalb der üblichen Verdickungen an den Anschlussbeinen rechtwinklig abgebogen. Vorher habe ich auf den Kathodenanschluss 1 cm schwarze Isolation von einem normalen Kupfer-Schaltdraht gesteckt (Drahtdurchmesser 0,63 mm — ein Überbleibsel aus meiner USA-Zeit). So erkennt man die Kathode jederzeit leicht, auch im eingebauten Zustand, und das Abwinkeln arretiert die Isolation auf dem Anschlussdraht. Die Drähte reichen damit bei ungekürzten LEDs gerade bequem über drei Rastereinheiten im Philips-System.
Der Clou aber ist, dass der Querschnitt von LED-Anschlussdrähten rechtwinklig, nicht rund ist. Dadurch richten sich die LEDs fast von alleine gerade nach oben aus, wenn man sie in die Anschlussklemmen schiebt. Man muss sie gelegentlich wieder aufstellen, wenn man sie beim Basteln versehentlich umgeklappt hat, aber das ist mit einem Handgriff gemacht. Man kann sie auch umkippen, wenn man mal seitlich leuchten will, dann rasten sie im 90º-Winkel geradezu ein. Da die Drähte im Kern aus Stahl sind, verbiegen sie sich auch nicht so leicht wie z.B. bei axialen Widerständen. Hier ein Detailfoto aus einem meiner Adventskalender-Aufbauten:
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Und hier der Überblick, in dem man auch die schwarzen Markierungen der LEDs von oben sehen kann (naja, einigermaßen, dank schwarzer Grundplatte — wer’s bunter mag, kann ja die Anode mit roter Isolation markieren):
Allerdings benutze ich dafür nur einen Abstand von drei Löchern. Somit kann man, wenn man will, die LED um 180° drehen und in das Loch des Boards drücken, ist ja eine Bohrung von 5 mm.